在 “雙碳” 目標(biāo)與新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下，電鍍銅箔作為鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵材料，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沖洗廢水處理一直是行業(yè)痛點(diǎn) —— 這類廢水含高濃度銅離子、強(qiáng)酸性物質(zhì)，若處理不當(dāng)不僅造成資源浪費(fèi)，還會(huì)引發(fā)嚴(yán)重環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

近日，廣東純?cè)喘h(huán)保技術(shù)股份有限公司（以下簡稱 “廣東純?cè)础保┳灾餮邪l(fā)的高壓納濾濃縮硫酸銅技術(shù)，在包頭某項(xiàng)目中成功投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了電鍍銅箔沖洗水的 “資源化回收 + 達(dá)標(biāo)排放” 雙重目標(biāo)，為新能源行業(yè)廢水處理提供了可復(fù)制的技術(shù)范本。

直面行業(yè)痛點(diǎn)：高酸高鹽廢水的 “濃縮困境”

該項(xiàng)目的核心需求，是處理經(jīng)前端石英砂、活性炭、保安過濾器及兩級(jí)納濾預(yù)處理后的電鍍銅箔沖洗濃水。這類廢水成分復(fù)雜且極具挑戰(zhàn)性：

• 銅離子濃度達(dá) 20-30g/L，酸含量 10-15g/L（pH≤1，呈強(qiáng)酸性）；
• 含余氯（≤100ppm）、微量雙氧水（≤0.01%）等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，易損傷常規(guī)濾膜；
• 還含有 SPS、HEC、明膠等添加劑殘留（COD≤500ppm）及少量金屬雜質(zhì)（總含量≤2000ppm）。

傳統(tǒng)處理方式要么難以實(shí)現(xiàn)銅離子高效濃縮，要么因膜材料不耐酸、不耐氧化導(dǎo)致系統(tǒng)頻繁故障。廣東純?cè)磻{借多年膜分離技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)性設(shè)計(jì)高壓納濾工藝，最終達(dá)成 “濃水銅含量≥60g/L、淡水銅含量≤1g/L” 的嚴(yán)苛指標(biāo)，讓廢水從 “污染物” 變身為 “可回收資源”。

解密核心工藝：全自動(dòng)高壓納濾系統(tǒng)的 “進(jìn)階之路”

為攻克高酸高鹽廢水的濃縮難題，廣東純?cè)丛O(shè)計(jì)了 “兩級(jí)高壓納濾 + 全自動(dòng)控制” 的工藝流程，實(shí)現(xiàn)從進(jìn)水到濃縮、清洗的全鏈路無人值守：

1. 1、預(yù)處理把關(guān)：守護(hù)膜系統(tǒng) “第一道防線”
   低壓納濾濃水先進(jìn)入濃水箱，達(dá)到啟動(dòng)液位后，由增壓泵輸送至活性炭過濾器，精準(zhǔn)吸附水中余氯與雙氧水等強(qiáng)氧化物質(zhì)；隨后經(jīng)保安過濾器過濾大顆粒雜質(zhì)（粒徑≥5μm），徹底避免高壓納濾膜因氧化或物理損傷失效，為后續(xù)濃縮環(huán)節(jié)筑牢基礎(chǔ)。

2. 2、兩級(jí)高壓納濾：實(shí)現(xiàn)銅離子 “倍級(jí)濃縮”
   預(yù)處理后的廢水進(jìn)入核心濃縮單元：

• 一級(jí)高壓納濾

  采用 “1 段 2 級(jí)” 運(yùn)行模式，設(shè)定固定進(jìn)料壓力與濃縮比例，將銅離子濃度初步提升；
• 濃縮后的一級(jí)濃水進(jìn)入二級(jí)濃水箱，再經(jīng)二級(jí)高壓納濾（同 “1 段 2 級(jí)” 模式）深度濃縮，最終使?jié)馑~含量穩(wěn)定達(dá)到 60g/L 以上，滿足資源化回收要求；
• 兩級(jí)納濾產(chǎn)生的淡水（銅含量≤1g/L）則回流至原濃水箱循環(huán)處理，確保水資源最大化利用。

3. 3、智能運(yùn)維：一鍵啟停 + 自動(dòng)清洗延長膜壽命
   系統(tǒng)搭載全自動(dòng)控制系統(tǒng)，支持 “一鍵啟?！保瑹o需人工值守；同時(shí)配備自動(dòng)清洗裝置，濃縮周期結(jié)束后自動(dòng)對(duì)納濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗，有效緩解膜污染，將膜元件使用壽命延長 30% 以上，降低后期運(yùn)維成本。

數(shù)據(jù)見證實(shí)力：第三方檢測認(rèn)證 “達(dá)標(biāo)實(shí)效”

項(xiàng)目投運(yùn)后，內(nèi)蒙古宇馳環(huán)?？萍加邢薰荆?quán)威第三方檢測機(jī)構(gòu)）對(duì)系統(tǒng)出水進(jìn)行抽樣檢測，數(shù)據(jù)顯示：

• 1# 廠濃水銅含量達(dá) 83.5g/L，3# 廠濃水銅含量達(dá) 66.1g/L，均遠(yuǎn)超 “≥60g/L” 的設(shè)計(jì)目標(biāo)；
• 1# 廠、3# 廠淡水銅含量分別為 246mg/L、272mg/L，滿足 “≤1g/L” 的排放要求；
• 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無膜氧化、泄漏等故障，日均處理量完全匹配包頭客戶生產(chǎn)需求。

這份檢測報(bào)告不僅是對(duì)廣東純?cè)醇夹g(shù)實(shí)力的認(rèn)可，更標(biāo)志著我國高壓納濾技術(shù)在高酸高鹽工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，已達(dá)到 “穩(wěn)定達(dá)標(biāo) + 資源回收” 的雙重領(lǐng)先水平。

攻克技術(shù)難點(diǎn)：用 “精準(zhǔn)選型 + 可靠供應(yīng)鏈” 護(hù)航項(xiàng)目落地

回顧項(xiàng)目建設(shè)歷程，從 2025 年 2 月設(shè)備進(jìn)場卸車、二次轉(zhuǎn)運(yùn)，到 7 月完成 1# 區(qū)、3# 區(qū)設(shè)備安裝與調(diào)試，再到 8 月正式投運(yùn)，廣東純?cè)磮F(tuán)隊(duì)直面兩大核心挑戰(zhàn)，交出了亮眼答卷：

挑戰(zhàn) 1：膜材料的 “耐酸耐氧化” 選型

高酸（pH≤1）與強(qiáng)氧化性物質(zhì)（余氯、雙氧水）是納濾膜的 “天敵”。廣東純?cè)匆劳?/span>完整的膜供應(yīng)商庫，篩選出適配的耐酸型高壓納濾膜，其表面特殊涂層可抵御強(qiáng)酸性環(huán)境與氧化侵蝕，確保膜通量與截留率長期穩(wěn)定。

挑戰(zhàn) 2：核心組件的 “穩(wěn)定性保障”

高壓納濾系統(tǒng)對(duì)配套設(shè)備要求極高，廣東純?cè)淳x具有豐富項(xiàng)目案例的品牌供應(yīng)商：

• 高壓泵：滿足高壓力、大流量輸送需求，確保進(jìn)料壓力穩(wěn)定；
• 膜殼：采用耐酸防腐材質(zhì)，耐受系統(tǒng)運(yùn)行壓力；
• 在線檢測設(shè)備：實(shí)時(shí)監(jiān)測銅離子濃度、pH 值等關(guān)鍵指標(biāo)，為系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)支撐。

從設(shè)備進(jìn)場到調(diào)試投運(yùn)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人常志國帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)克服內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)囟嘧兲鞖猓ù箫L(fēng)、小雨等）影響，嚴(yán)格把控施工質(zhì)量與進(jìn)度，最終確保項(xiàng)目按期交付、一次投運(yùn)成功。

技術(shù)賦能未來：不止于 “處理”，更在于 “循環(huán)”

此次包頭項(xiàng)目的成功，不僅是廣東純?cè)锤邏杭{濾技術(shù)的一次實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，更彰顯了環(huán)保企業(yè)在 “新能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)” 中的關(guān)鍵作用 —— 通過技術(shù)創(chuàng)新，讓工業(yè)廢水從 “末端治理” 轉(zhuǎn)向 “源頭減量 + 資源回收”，既為企業(yè)降低固廢處置成本，又實(shí)現(xiàn)銅資源的循環(huán)利用，助力新能源產(chǎn)業(yè)鏈綠色升級(jí)。

未來，廣東純?cè)磳⒗^續(xù)深耕膜分離技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)電子、化工、冶金等行業(yè)的高難度廢水處理需求，研發(fā)更多定制化解決方案，以技術(shù)創(chuàng)新守護(hù)綠水青山，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入 “環(huán)保動(dòng)力”！